DUROFLOOR - 2-zložková, samonivelačná epoxidová podlaha bez rozpúšťadiel

FARBA:

Ďalšie farby RAL sú na objednávku pri minimálnom odbere 144 kg.
 

SPOTREBA:
Hladký finálny povrch

	hrúbka 2 mm	hrúbka 3 mm
DUROFLOOR (A+B)	1,2 kg/m²	1,8 kg/m²
Q35 kremičitý piesok	2,4 kg/m²	3,6 kg/m²

Prídavná protišmyková vrstva

DUROFLOOR (A+B)	0,4 - 0,6 kg/m²
Q35 kremičitý piesok	3 kg/m²

 

TECHNICKÝ LIST:
DUROFLOOR.pdf

CERTIFIKÁCIA A NORMY:
Výrobok je certifikovaný označením CE a harmonizovaný podľa Európskej normy EN 13813 (slovenská norma: STN EN 13813) s klasifikáciou SR - B2,0 - AR0,5 - IR4.
Výrobok spľňa medzinárodné normy (ISO 8467, W-347) pre bezpečnosť a hygienu pri kontakte s potravinami a pitnou vodou.

Spĺňa požiadavky LEED (Pravidlo 1113-SCQAMD) pre limity prchavých organických zlúčenín (VOC), zaradené do kategórie Nátery na priemyselnú údržbu (IM), kód 19, Voc Limit: <100 g / l.

Vyhlásenie o parametroch stavebného výrobku (originál ENG)

 

VLASTNOSTI / VÝHODY:

• samonivelačný

• vhodný pre potravinársky priemysel 

• dlhá životnosť

• ľahko čistiteľný (vďaka bezšpárovému povrchu)

• estetický vzhľad (široké spektrum farieb)

• vysoká mechanická pevnosť a odolnosť voči oderu

• vysoká chemická odolnosť

 

POUŽITIE:

• priemyselné haly
• sklady a skladové priestory
• obchodné prevádzky
• dieľne a výrobné priestory
• garáže
• podzemné parkoviská 
• hotely
• nemocnice
• laboratorória
• potravinárska výroba

• bitúnky

 

TECHNICKÉ ÚDAJE:

Vlastnosť	DUROFLOOR (A+B) +Q35	Norma
1. Fyzické vlastnosti
Hustota	1,72 kg/l
Vizkozita	15000 mPa.s	BROOKFIELD
Minimálna teplota tvrdnutia	+8°C
Pochôdznosť (pri +23°C)	za 24 h
Úplné vytvrdnutie (pri +23°C)	za 7 dní
Reakcia na oheň	Efl	EN 13501-1
2. Mechanické vlastnosti
Odolnosť voči obrusu (Taber test)	80,5 mg	ASTM D 4060
Odolnosť proti opotrebovaniu - BCA	AR0,5	EN 13892-4
Odolnosť voči nárazu	IR4	EN ISO 6272
Pevnosť v tlaku	102,3 MPa	DIN EN 196
Pevnosť v ťahu	47 MPa	DIN EN 196
Odtrhová pevnosť	> 3 MPa	EN 13892-8
Tvrdosť  - SHORE D	80	DIN 53505
3. Chemické vlastnosti
Teplotná odolnosť	od -30°C do +100°C (suché teplo) od -30°C do +60°C (mokré teplo)
Odolnosť voči chemickým roztokom   (kyselina octová, citrónová, sírová a mliečna,   hydroxid sodný, etanol, xylén, olivový olej)	žiadna alebo zanedbateľná zmena	ASTM D 543-87
Nasiakavosť vody (14 dní)	0,59 %	ASTM D 570

 

APLIKAČNÉ INŠTRUKCIE:

1. Podklad

Podklad musí byť:

• Čistý, suchý a pevný.
• Chránený pred spodnou vlhkosťou.
• Bez akéhokoľvek znečistenia ako je prach, olej, mastnota, nátery a ošetrovacie prostriedky atď. 

Podkladový betón by mal by spĺňať nasledujúce požiadavky:

• Kvalita betónu: najmenej C20/25
• Kvalita cementového poteru: s obsahom cementu 350 kg/m³
• Vek: najmenej 28 dní
• Vlhkosť podkladu: < 4%

Betón je potrebné vhodne mechanicky upraviť (kefovaním, vybrúsením, pieskovaním, otryskaním, atď.), aby sa dosiahla otvorená štruktúra povrchu. Následne by mal byť povrch očistený od všetkého prachu, uvoľnených a drobivých materiálov výkonným vysávačom. 

2. Podkladový náter ​

Povrch betónu alebo poteru musí byť opatrený podkladným náterom (primerom) DUROFLOOR-PSF alebo DUROPRIMER.
Spotreba: 200-300 g/m².

Po zaschnutí podkladného náteru, by všetky existujúce nedostatky (praskliny, diery) mali byť vyplnené produktom DUROFLOOR (A+B) v zmesi s kremičitým pieskom o veľkosti častíc 0,1 až 0,4 mm (alebo Q35) v pomere 1:2 až 1:3 hmotnosti, alebo s produktom DUROFLOOR-PSF v zmesi s kremičitým pieskom o veľkosti častíc 0,1-0,4 mm (alebo Q35) v pomere 1:2 až 1:3 hmotnosti.

DUROFLOOR by mal byť použitý do 24 hodín po podkladnom nátere. V prípade, že sa DUROFLOOR bude aplikovať až po 24 hodinách, je nutné naniesť na povrch kremenný piesok s veľkosťou častíc 0,4 - 0,8 mm, pokiaľ je základný náter stále čerstvý, aby sa zabezpečilo dobré spojenie. Po vytvrdnutí základného náteru by sa mali, všetky voľné zrná odstrániť s výkonným vysávačom. 

Mokrý podklad:
V prípade, že podklad obsahuje úrovne vlhkosti presahujúcej 4%, alebo je to čerstvý betónový podklad (3-28 deň), potom by mal byť natretý trojzložkovým náterom, na báze vody DUROPRIMER-W.

3. Miešanie zložiek

Zložky A (živica) a B (tvrdidlo) sú balené v dvoch oddelených nádobách, v správnej hmotnosti a vopred stanovenom pomere miešania. Celé množstvo zložky B sa pridá do zložky A. Tieto dve zložky by mali byť miešané po dobu asi 5 minút s nízkou rýchlosťou miešadla (300 otáčok za minútu). Je dôležité dôkladne premiešať zmes v blízkosti stien a dna nádoby, aby bol dosiahnutý rovnomerný rozptyl tvrdidla. Potom sa za stáleho miešania postupne pridá do zmesi kremenný piesok veľkosti 0,1-0,4 mm (alebo Q35) v pomere 1:2 hmotnosti [epoxidové živice (A+B) : piesok], až kým nevznikne jednotná epoxidová malta.

4. Použitie - Spotreba

V závislosti na požadovanej forme konečného povrchu, existujú dva prípady použitia:

a) Hladký finálny povrch

Epoxidová malta sa naleje na podlahu a roznáša sa zubovou stierkou v hrúbke 2-3 mm.
Spotreba DUROFLOOR (A+B): 0.6 kg/m²/mm Spotreba kremenného piesku: 1.2 kg/m²/mm Samonivelačná vrstva by mala byť valcovaná špeciálnym ostnatým valcom, ktorý umožní uniknúť zachytenému vzduchu, a zabráni vzniku bublín.

b) Protišmykový finálny povrch

Epoxidová malta sa nanesie rovnakým spôsobom ako v prípade hladkého povrchu. Ale na jej ešte čerstvý povrch sa nanesie vrstva, kremenného piesku (0,1-0,4 mm alebo 0,4-0,8 mm), v závislosti na požadovanom protišmykovom efekte. 

Spotreba kremenného piesku: cca. 3 kg/m².

Po vytvrdnutí DUROFLOOR by mali byť všetky voľné zrná odstránené s výkonným vysávačom. Nakoniec sa nanesie valčekom dokončovacia vrstva DUROFLOOR (A+B) alebo DUROFLOOR-R. 

Spotreba: 400-600 g/m².